通常注塑成型加工出現(xiàn)充填不足的現(xiàn)象主要有以下原因：

1.樹(shù)脂容量不足。

2.型腔內(nèi)加壓不足。

3.樹(shù)脂流動(dòng)性不足。

4.排氣效果不好。

解決措施主要通?？梢詮囊韵聨讉€(gè)方面入手：

1、加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。

2、提高注射速度。

3、提高模具溫度。

4、提高樹(shù)脂溫度。

5、提高注射壓力。

6、擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1／2～l／3。

7、澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。

8、設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。

9、在螺桿與注射噴嘴之間留有一定的（約smm）緩沖距離。

10、選用低粘度等級(jí)的材料。

11、加入潤(rùn)滑劑。

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