產(chǎn)品在噴油加工過(guò)程中，會(huì)遇到很多問(wèn)題，操作不當(dāng)，調(diào)漆不均，都會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。下面，就舉幾個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：

一、表面起起皺不平：干燥時(shí)間短，漆膜大厚，底漆或調(diào)試過(guò)程中使用的固化劑選用不當(dāng)，噴油加工時(shí)，一道槍直得過(guò)厚，內(nèi)部深劑沒(méi)有及時(shí)揮發(fā)，外表干內(nèi)部未干。

解決方法：每道涂層之間要給一定的時(shí)間進(jìn)行干燥，實(shí)干后只能?chē)姷诙阑驖駠姟?/span>

二、塑膠噴油表面泛白：操作場(chǎng)所氣溫濕度過(guò)大，漆膜反應(yīng)劇烈，與空氣中水份結(jié)合，易產(chǎn)生泛白，或是固化劑過(guò)量，噴得太多。

解決方法：注意操作現(xiàn)場(chǎng)濕度，可添加防白水，油漆按比例調(diào)試一次噴涂不能太厚。

三、收縮：噴涂面漆前底漆或中間涂層未干

解決方法：按正常的每道掃槍噴涂層的厚度噴油加工

四、塑膠產(chǎn)品噴油時(shí)出現(xiàn)垂流：稀釋劑量過(guò)多，失去粘性，出油量過(guò)大或是噴涂時(shí)距離物面太近，或是速度支行過(guò)慢，或是噴涂過(guò)程中每次過(guò)厚，物面不干，易造成垂流。

解決方法：按使用說(shuō)明配比，控制出油量，提高噴槍運(yùn)行速度，每次噴油不宜太厚，掌握間隔噴涂加工時(shí)間。